Das HIGH POWER SCHWEISSMODUL ist eine vollständig integrierte f-Theta basierte Schweißlösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Dank modularer Architektur kann das System exakt an applikationsspezifische Anforderungen angepasst werden – mechanisch, optisch und softwareseitig. Die vorkonfigurierte Kollimation, die optionalen Kamera- und OCT-Lösungen sowie die Integration in die RAYLASE Softwareplattform ermöglichen eine schnelle Inbetriebnahme und stabile Prozesse auch bei hohen Taktzahlen.
Als Maschinen- und Anlagenbauer oder Integrator können Sie so mit dem High Power Schweißmodul vielfältige Kundenanforderungen nach hohen Laserleistungen und prozesssicherer Verarbeitung bedienen. Dazu zählen beispielsweise das Schweißen von Batteriezell-Abdeckungen oder das Tab-Welding mit Aluminium und/oder Kupferblechen. Stahlbleche verschweißt das High Power Schweißmodul mittels Remote Welding in Kombination mit einem Roboter. Dank digitaler Ablenkeinheiten sichert es hochwertige Ergebnisse beim Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen.
So bietet das HIGH POWER SCHWEISSMODUL eine robuste Plattform, die Applikationen mit höchsten Anforderungen zuverlässig, reproduzierbar und prozesssicher umsetzt.
Flexible Wellenlängen und Materialien
Produktion im Reinraum
WAS MACHT DAS HIGH POWER SCHWEISSMODUL BESONDERS?
Plattformlösung mit integrierter Prozesskontrolle
Der Variantenreichtum innerhalb der verschiedenen Bauteilgruppen unseres High Power Schweißmoduls bietet Ihnen als Maschinen- und Anlagenbauer oder Integrator maximale Flexibilität bei Planung, Konstruktion und (Um-)Bau unterschiedlichster Fertigungsstrecken. Als Ingenieur erhalten Sie durch die vielfältigen Optionen mehr Gestaltungsspielraum und Freiheit für Ihre komplexen Entwicklungen.
So ist das High Power Schweißmodul mit infraroter, wahlweise aber auch grüner bzw. blauer Wellenlänge verfügbar. Mit einem Laserarbeitsfeld mit bis zu 300 x 300 mm eignet sich die kosteneffiziente und modulare Laserschweißlösung optimal für industrielle Anwendungen.
Dabei garantiert das High Power Schweißmodul:
- Stabile Laserleistungen durch diverse Spiegel-Substrate und -Beschichtungen
- Flexible Prozesse durch verschiedene Objektiv-Brennweiten
- Konstruktiven Gestaltungsspielraum dank verschiedener Kollimatoren
- Umfangreiche Sensorik-Optionen zur Prozessüberwachung und Automatisierung
- Signifikante Reduktion der Programmieraufwände durch hochfunktionelle Steuerkarten und intuitive Softwarelösungen
OPTIMALE ERWEITERUNGEN
Optische Koheränztomografie – Zuverlässige Überwachung der Einschweißtiefe
Gerade bei tiefen, dynamischen Schweißprozessen entscheidet die exakte Kontrolle der Einschweißtiefe über die Qualität der Verbindung. Hierfür steht mit der Optischen Kohärenztomographie eine leistungsfähige Lösung bereit, die es ermöglicht, die Dynamik des Schmelzbads in Echtzeit zu überwachen. Zu diesem Zweck kann das HIGH POWER SCHWEISSMODUL optional mit einem vollständig integrierten OCT-System ausgestattet werden. Zum Einsatz kommt das OCT250 der Firma Lessmüller Lasertechnik – ein koaxiales, interferometrisches Inline-Messsystem zur hochpräzisen Erfassung der Keyhole-Tiefe während des Schweißprozesses. Die Messung erfolgt direkt im Strahlengang und in Echtzeit – ohne zusätzlichen Kalibrieraufwand.
Mit dem OCT kann die Einschweißtiefe direkt während des Schweißprozesses bestimmt werden (Quelle: Lessmüller Lasertechnik GmbH)
Die Integration ist mechanisch, optisch und softwareseitig vollständig umgesetzt. In Verbindung mit der digitalen Scannersteuerung (SL2-100 oder RL3-100) lassen sich die Positionen des OCT Messlasers und des Bearbeitungslasers passend zur jeweiligen Anwendung aufeinander abstimmen. Die kontinuierlichen Messdaten liegen dann zur Auswertung in der Lessmüller Software vor, während die RAYGUIDE Software dem Anwender eine IO/NIO Information zurückspiegelt.
Typische Einsatzbereiche sind strukturkritische Schweißprozesse wie das kontrollierte Tiefschweißen bei Batteriegehäusen, Kupferverbindern oder Aluminiumbauteilen – überall dort, wo konstante Einschweißtiefe über die Qualität entscheidet.
Weitere Möglichkeiten zur Qualitätssicherung
Das Werkstück lässt sich mit der On-Axis-Kamera präzise erkennen. Anschließend wir die Laserbearbeitung entsprechend der detektierten Lage ausgerichtet.
Neben dem optional integrierten OCT-Sensor stehen weitere Komponenten zur Prozessbeobachtung und -steuerung zur Verfügung. Über den High Power Kameraadapter kann das HIGH-POWER SCHWEISSMODUL mit einer Kamera oder einem Pyrometer für ein on-Axis-Prozessmonitoring erweitert werden.
Durch das verwendete F-Theta-Objektiv liegt der Kamerafokus dauerhaft in der Bearbeitungsebene und eine Nachführung der z-Position ist nicht erforderlich. Das erleichtert die Inbetriebnahme und ermöglicht eine stabile visuelle Beobachtung über das gesamte Feld hinweg. Die Kamerabeobachtung lässt sich ideal mit der RAYGUIDE Software kombinieren, um Werkstückpositionen zu erkennen, Bearbeitungspfade zu korrigieren oder manuelle Eingriffe zu minimieren. Darüber hinaus eignet sich die Kamerabeobachtung für die visuelle Kontrolle vor dem Prozessstart, sowie für die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit nach dem Schweißen.
Einfache Integration dank umfangreichem Zubehör
Die vorkonfigurierten Steuerkarten erleichtern Ihnen auch softwareseitig die reibungslose und zügige Integration des High Power Schweißmoduls in Maschinen- und Anlagen und bei Bedarf auch an übergeordnete Systeme.
Durch die umfangreiche RAYGUIDE Prozess-Software reduzieren Sie als Maschinenbauer oder Integrator signifikant Ihre Programmieraufwände, da das Bearbeiten einer clientseitigen Bibliothek über das Software Development Kit (SDK) bei Standardapplikationen bereits stark vereinfacht wird.
Stabile Produktionszeiten über eine längere Betriebsdauer des High Power Schweißmoduls werden durch ein optionales Air Knife erreicht, was die Sauberkeit der Optiken verbessert. Zudem bieten optionale Edelstahlkomponenten Schutz vor Korrosion.
Aufbauvarianten für ein HIGH-POWER-SCHWEISSMODUL für 1070 nm
Ob Kamera, OCT, F-Theta oder Kollimation: Alle Komponenten des HIGH POWER SCHWEISSMODULS lassen sich exakt auf den jeweiligen Prozess abstimmen. Das bedeutet maximale Flexibilität bei minimalem Integrationsaufwand.
Worauf Sie sich bei Raylase verlassen können
Usability, Qualität und Produktivität sind unsere Kernthemen. Deshalb erfolgen Entwicklung, Fertigung und Funktionstests der hochwertigen Laseranwendungen für nahezu alle Branchen ausschließlich in unseren hauseigenen Labors und Produktionsstätten. Schnelle Services und fachgemäße Wartungen stellen wir über unser weltweites Support-Netz sicher.
Die perfekte Ergänzung:
EINFACHE PROZESS-SOFTWARE
Garant für schnelle und leichte Interaktionen beim individuellen Programmieren. Benutzerfreundliches Einrichten und Kalibrieren der Ablenkeinheit und mühelose Automatisierung.
SP-ICE 3: KONTROLLKARTE MIT FEEDBACK
Universell als auch spezifisch bei besonderen Anforderungen einsetzbar. Das Lasersystem lässt sich dadurch optimal kontrollieren, in der Entwicklung optimieren und im Betrieb überwachen.
