UNTERSCHIEDLICHE HÖHENLEVEL EFFIZIENT BEARBEITEN
Die Kombination aus F-Theta Objektiv und Ablenkeinheit ist bei vielen Markier- und Gravieranwendungen die Lösung der Wahl. Denn für kleine und mittlere Arbeitsfelder bietet sie kleine Fokusdurchmesser und eine gute Flachfeldkorrektur mit geringen Spotvariationen.
Doch nicht immer sind die zu bearbeitenden Bauteil flach. Gerade beim Reinigen von Bauteilen von Lacken, Oxidschichten oder Öl, dem Schneiden von flexiblen Leiterplatten oder dem Markieren ist es wichtig, der Kontur des Bauteils zu folgen, um das gewünschte Bearbeitungsergebnis zu erhalten. Auch bei der Tiefengravur oder beim Bohren und Schneiden von Glas ist es wichtig, den Fokus im Prozess nachzuführen.
Für diese Anwendungen ist der FOCUSSHIFTER RD-14 die richtige Wahl. Er erweitert die Kombination aus F-Theta Objektiv und Ablenkeinheit um ein verstellbares Linsensystem, mit dem die z-Lage des Fokus dynamisch eingestellt werden kann. Damit wird sowohl eine schichtweise Bearbeitung (2,5D) als auch eine Bearbeitung im Raum (3D) möglich. Durch seine äußerst kompakte Bauweise und die vielfältigen Befestigungsmöglichkeiten kann er flexibel in Laseranlagen integriert werden.
Deshalb bietet der FOCUSSHIFTER RD-14 Systemintegratoren eine attraktive Lösung, um Laseranlagen auf dreidimensionale Werkstücke zu erweitern. Dabei macht der FOCUSSHIFTER RD-14 dank des F-Theta Objektivs insbesondere bei Laserbearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichem Höhenlevel eine gute Figur.
Höchste Dynamik
Vielseitig einsetzbar
Stabile Fokuslage
was macht den focusshifter rd-14 besonders
3D-LASERBEARBEITUNG MIT DYNAMISCHER FOKUSANPASSUNG
Der FOCUSSHIFTER RD-14 ist eine 3D-Ablenkeinheit, die vor allem bei niedrigen Laserleistungen und in kleinen und mittleren Bearbeitungsfeldern ihre Stärken ausspielen kann. Er nutzt die Flachfeldkorrektur mittels F-Theta Objektiv und bietet zusätzlich ein sehr dynamisches Anpassen der z-Position des Fokus. Dank seines kompakten Gehäuses und den multiplen Befestigungsmöglichkeiten passt der FOCUSSHIFTER RD-14 in fast jede Laseranlage und ist so die optimale Lösung für die Bearbeitung in 2,5D.
Überzeugen Sie sich selbst:
anwendungsbeispiele
LASERBOHREN UND -SCHNEIDEN VON GLAS
Beim Bohren oder Schneiden von dickeren Glasstärken führt eine starre z-Höhe häufig zu einem defokussierten Laserspot. Das Ergebnis sind ungenaue Bohrtiefen, unebene Lochwände, die die Genauigkeit und Qualität des fertigen Glases beeinträchtigen. Daher benötigen technische Experten in der Glasbearbeitung eine Lösung, die bei jedem Bohr- oder Schneidevorgang einen gleichbleibenden Fokus gewährleistet und unterschiedliche Glasdicken bei hoher Präzision und minimaler Materialbelastung sicherstellt.
Der FOCUSSHIFTER RD-14 erfüllt diese Anforderungen mit seiner dynamisch verstellbaren optischen z-Achse. Dank der RAYVOLUTION DRIVE-Technologie ermöglicht er eine Echtzeit-Fokusanpassung während des Prozesses. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laser optimal auf die richtige Tiefe fokussiert bleibt, was zu präzisen, sauberen und gleichmäßigen Bohrergebnissen führt. Durch die Verwendung eines F-Theta-Objektivs im FOCUSSHIFTER RD-14 werden zudem minimale Spotvariationen über das Arbeitsfeld und gleichmäßige, konstante Einfallswinkel durch telezentrischen Objektiven ermöglicht.
Laserbearbeitung von Glas. Dank des berührungslosen Materialabtrags können mit dem Laser auch bruchempfindliche Materialen bearbeitet werden. Das Nachführen der Fokuslage in z-Richtung ermöglicht eine optimale Fokussierung auch bei größeren Glasdicken und sorgt so für ein sauberes Bohr- oder Schneidergebnis.
3D-LASERBESCHRIFTUNG UND -GRAVUR
Markieren und Gravieren auf 3D-Oberflächen. Die dynamische z-Achse des FOCUSSHIFTER RD-14 ermöglicht eine optimale Fokussierung während des Markiervorgangs. So bleiben QR-Codes und Markierungen auch auf unebenen Flächen gut lesbar. (Quelle: Laserax)
Beim Markieren und Gravieren von Werkstücken mit komplexer Geometrie ist ein gleichmäßiger Fokus über unterschiedliche Konturen und Oberflächen eine technische Herausforderung. Ohne eine einstellbare z-Höhe kann der Laser beim Übergang über unebene oder mehrdimensionale Oberflächen den Fokus verlieren. Dies führt zu ungleichmäßigen Gravurtiefen, unscharfen Markierungen und möglichen Beschädigungen des Werkstücks. Besonders problematisch ist dieser Mangel an Präzision bei komplizierten Designs oder wenn eine hohe Detailgenauigkeit erforderlich ist. Daher benötigen technische Experten in diesem Bereich eine Lösung, die einen konstanten, präzisen Fokus beibehält und sich nahtlos an die komplexen Geometrien der Werkstücke anpasst.
Die dynamisch verstellbare optische z-Achse des FOCUSSHIFTER RD-14 ermöglicht eine schnelle Fokusanpassung nahezu in Echtzeit und stellt sicher, dass der Laser auf jede Kontur und jeden Winkel des Werkstücks optimal fokussiert bleibt. Dies führt zu scharfen, gleichmäßigen Gravuren und Markierungen, unabhängig von der Komplexität der Oberfläche.
So erreichen Sie mit dem FOCUSSHIFTER RD-14 höchste Effizienz und Qualität beim Gravieren und Markieren, selbst bei geometrisch komplexen Werkstücken.
OPTIMALE ERWEITERUNGEN
PROZESSAUTOMATISIERUNG MIT MACHINE VISION CONTROL (MVC)
Das Ausrichten des Werkstücks ist ein kritischer Schritt im Fertigungsprozess, der häufig manuell erfolgen muss und sehr zeitaufwendig sein kann. Gleiches gilt für eine Qualitätskontrolle der bearbeiteten Teile. Das kann bei einer Serienproduktion schnell die Skalierbarkeit der Fertigung limitieren.
Als Basis für eine automatisierte Lösung bei diesen Prozessschritten, bieten wir deshalb unsere MACHINE VISION CONTROL (MVC). Die MVC sind aufeinander abgestimmte Visionkomponenten, die eine optimale Lösung für Ihre Prozessoptimierung und Prozessmonitoring ermöglichen. Die MVC beinhaltet unter anderem folgende Hardwarekomponenten:
- On-Axis Kameraadapter für die Laserwellenlängen von 355 nm, 532 nm und1,070 nm
- Industrielle CMOS-Kameras mit 5 MP Auflösung, GigE Vision compliant
- Kameralinsen optimiert für 640 nm Beleuchtung
- LED-Beleuchtung basierend auf Flach- oder Ringlichtmodule für 640 nm inklusive Beleuchtungscontroller zur Steuerung über GigE
Ergänzt werden die Optikkomponenten durch benutzerfreundlichen Vision-Plugins für unsere RAYGUDE Laserprozesssoftware. Dank RAYGUIDE CLICK&TEACH und RAYGUIDE MATCH wird es deutlich einfacher, die Lage des Werkstücks zu erkennen und die Bewegung der Ablenkeinheit darauf anzupassen. Dank der Kombination von MVC und RAYGUIDE ist folgendes nun möglich:
- Geometrische Anpassung und Optimierung bestehender Laseraufträge an das Werkstück
- Erzeugen von Texten und Barcodes auf dem Werkstück
- Erstellen von Markierungs-, Bohr-, Schneid- und Schweißkonturen auf dem Werkstück
- Simulieren von Laseraufträgen im Livebild mit beweglichem Fadenkreuz und Pilotlaser
- Dokumentieren und Archivieren der durchgeführten Prozesse
- Einlernen von Referenzen und Geometrien zur automatischen und korrekten Positionierung des Laserprozesses
ON-AXIS MACHINE VISION SETUP
Das Beobachtungslicht vom Bauteil wird durch das F-Theta Objektiv eingesammelt und nach den Scanspiegeln durch ein dichroitisches Element auf das Kameraobjektiv und die Kamera gespiegelt.
POSITIONIERUNG MIT RAYGUDIE CLICK & TEACH
Mit der MACHINE VISION CONTROL (MVC) können die Laserjobs an das Bauteil angepasst und auf diesem positioniert werden. Außerdem eignet sich die MVC optimal zur automatisierten Qualitätskontrolle.
GUTE GRÜNDE RAYLASE ZU WÄHLEN
DAS MACHT RAYLASE BESONDERS
Technische Spezifikationen sind wichtig und häufig entscheidend. Aber wir bei RAYLASE glauben daran, dass es auf mehr ankommt als die reine Technik. Deshalb sind wir Ihr Partner für zuverlässige und erfolgreiche Laserprozesse und bieten mehr als nur technische Komponenten.
SYSTEMBLICK STATT KOMPONENTEN
Moderne Produktionsanlagen für die Laserbearbeitung sind meist spezifisch auf einen Prozessschritt ausgelegt und hochoptimiert. Deshalb ist es wichtig, bei der Auswahl der geeigneten Strahlablenkeinheiten auch das Zusammenspiel mit den anderen Maschinenkomponenten zu berücksichtigen. Bei RAYLASE haben wir daher immer die gesamte Lösung im Blick und bieten unseren Kunden Hilfestellung beim Zusammenstellen geeigneter Komponenten.
Umfangreiches Applikationswissen
Die Strahlablenkeinheit ist bei vielen Prozessen eine entscheidende Komponente. Denn häufig entscheidet sie, ob auf dem Bauteil die gewünschten Spotparameter und Bearbeitungsgeschwindigkeiten umgesetzt werden können. Um hier die optimale Lösung identifizieren zu können, unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der richtigen Strahlführungskomponenten und Sensorik und auch durch Simulationen der von unseren Kunden entwickelten Laserprozesse. Darüber hinaus unterstützen wir bei der Parametrisierung von Laser und Ablenkeinheit bzw. Softwarefunktionalität durch die Experten unseres Technical Competence Center TCC.
Vor Ort Unterstützung bei Inbetriebnahme und Service
Unsere Kunden sind die Experten für ihre Anwendung – wir die Experten für unsere Strahlablenkeinheiten. Deshalb unterstützen wir unsere Kunden bei der Inbetriebnahme unserer Produkte – wenn nötig auch direkt vor Ort. Damit stellen wir bei RAYLASE sicher, dass unser System optimal eingestellt ist und dauerhaft auch das liefert, was es kann.
Schulung & Training am System
Moderne Laserablenkeinheiten sind komplexe Systeme. Deshalb ist es wichtig, ihre Eigenschaften gut zu kennen. Denn nur wenn die Anwender wissen, wie die verschiedenen Parameter ineinandergreifen, wird der optimale Prozess möglich. Aus diesem Grund legen wir bei RAYLASE viel Wert auf Schulungen zu unseren Produkten. Außerdem bieten wir unseren Kunden bei Bedarf auch vor-Ort Trainings direkt am System, um die Anwender zu einer selbständigen Nutzung zu befähigen.
The POWER OF WE
Gemeinsam erreicht man mehr. Davon sind wir bei RAYLASE überzeugt. Deshalb legen wir großen Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit und eine offene Kommunikation auf Augenhöhe - von Experte zu Experte. Denn nur wenn wir gemeinsam die beste Lösung finden und diese in der Maschine umsetzen können, profitieren am Ende alle Beteiligten – Unsere Kunden, wir und auch die Endanwender.
