LASERSCHNEIDEN

Ob in der Metallverarbeitung, der Automobil- und Luftfahrtindustrie oder der Elektronikfertigung – der Laser ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden unterschiedlichster Materialien und erfüllt dabei höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Konturen und filigrane Strukturen zu realisieren, hat sich das Laserschneiden als Standard für moderne Produktionsprozesse etabliert.

Das Laserschneiden bietet vielseitige Möglichkeiten und Vorteile, bringt jedoch auch spezifische Herausforderungen mit sich. 

Feine Laserspots in großen Arbeitsfeldern

Beim Laserschneiden geht es meist darum, großformatige Materialen zu bearbeiten. Das können Papierbögen sein oder auch Metallfolien. Für eine optimale Maschinenauslegung ist es daher wichtig, ein möglichst großes Arbeitsfeld zu erreichen. Gleichzeitig dürfen aber die Spotdurchmesser auf dem Werkstück nicht zu groß werden, denn das limitiert die minimale Feature-Größe und die Sauberkeit der Schnittkante.

Aus diesem Grund verwendet RAYLASE für das Laserschneiden hauptsächlich vorfokussierende Strahlablenkeinheiten aus den AXIALSCAN- oder FOCUSSHIFTER-Serien. So kann mit größeren Strahldurchmesser vor dem Fokussieren gearbeitet werden und es wird auch bei großen Arbeitsfeldern ein möglichst kleiner Fokusdurchmesser erreicht.

Hohe Dynamik und hohe Laserleistungen

Die Produktivität steht bei nahezu allen Schneidprozessen im Fokus. Deshalb ist eine hohe Dynamik der Strahlablenkeinheiten wichtig. Nur so können die hohen geforderten Taktzahlen erreicht werden und gleichzeitig die gewünschte Qualität an Ecken sichergestellt werden. Die hohe Schneidgeschwindigkeit erfordert zusätzlich eine hohe Laserleistung, um ausreichend Energieeintrag sicherzustellen.

RAYLASE verwendet deshalb in seinen Ablenkeinheiten für das Laserschneiden spezielle Lichtgewichtsspiegel, die auch bei großen Strahldurchmessern eine gute Dynamik gewährleisten. Gleichzeitig erlauben die großen Strahldurchmesser auch höhere Laserleistungen.

Das Laserscheiden ist heute in der vollautomatisierten Serienproduktion angekommen. Ob Kartonagen in der Papierindustrie oder Metallfolien in der Batteriefertigung, das Laserschneiden ermöglicht eine effiziente und flexible Fertigung komplexer Teile in großem Maßstab. Doch eine automatisierte Produktion erfordert eine durchdachte Integration aller Prozessschritte, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Deshalb haben wir bei RAYLASE Produkte und Tools entwickelt, die speziell auf die Anforderungen einer automatisierten Laserschneidproduktion abgestimmt sind:

• Die AXIALSCAN FIBER Serie mit ihrem staubdichten Gehäuse ermöglicht den Einsatz hoher Laserleistungen und bietet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter rauen Produktionsbedingungen.
• Die SP-ICE-3 und RAYGUIDE Software unterstützt Anwendungen wie Cutting on the Fly und ist damit ideal für kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Prozesse geeignet, denn sie kann hohe Effizienz und nahtlosen Materialfluss gewährleisten.
• Der PROCESS-DATA-ANALYZER erfasst und analysiert unter anderem Positions- und Geschwindigkeitsdaten der Ablenkeinheiten und ermöglicht so eine Optimierung der Schneidergebnisse – auch in dynamischen Anwendungen wie dem Processing on the Fly.

Die vielseitigen Möglichkeiten des Laserschneidens eröffnen neue Wege in der industriellen Fertigung und ermöglichen innovative Lösungen in verschiedensten Branchen. Nachfolgend finden Sie einige spannende Anwendungsbeispiele und Use Cases, die die Leistungsfähigkeit unserer Lasertechnologie in realen Einsatzszenarien verdeutlichen.

• Kostengünstiges Laserschneiden mit MINISCAN II 
• Flexibles Laserschneiden mit FOCUSSHIFTER-CS
• Laserschneiden in großen Feldern mit AXIALSCAN-50 DIGITAL II
   
• Ihre Softwarelösung zum Laserschneiden: weldMARK® 3